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惰轮轴四件套

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切边螺母14外径与第三内腔直径相适配且上端与第二限位台阶相抵接

  本实用新型的有益效果:本轴类零件装卸夹具结构紧凑、成本较低、安装简单便捷、操作简单,具有一定的自适应性、自定心性,各相关构件运行可靠、协调,能够有效降低工作时间和减少工作空间,在保证轴类零件在加工运输过程中安全装卸的前提,提高了装卸效率;本轴类零件装卸夹具通过磁力固定在导磁板下表面,可同时固定多个轴类零件装卸夹具且方便拆卸,

  在现代化的加工中心,自动化生产是提高生产效率和质量的必然途径。在加工和装配过程中,针对轴类零件装夹通常使用三爪自定心卡盘,其虽然装夹稳定,但是三爪自定心卡盘制作成本高、工作空间大、装卸效率低,不适用于需要快速装卸的使用场景,同时也不适用于同时装夹较多轴类零件。

  如图1至图3所示,轴类零件装卸夹具1还具有内六角沉头螺钉13和切边螺母14;耐高温磁铁11为圆柱体形并沿轴向设置有第一通孔,第一通孔包括从上往下依次设置且同轴的圆锥台形段和圆柱体形段,圆锥台形段上端直径大于下端直径且下端直径与圆柱体形段直径相同;快插接头12沿轴向设置有第二通孔,第二通孔包括从上往下依次设置且同轴的第一内腔、第二内腔、第三内腔、第四内腔和第五内腔;所述第一内腔、第二内腔、第三内腔和第五内腔均为圆柱体形,第四内腔为圆锥台形;第一内腔直径大于第二内腔直径并在连接处构成第一限位台阶,第一内腔直径与耐高温磁铁11外径相适配,耐高温磁铁11下部连接在第一内腔中且下端与第一限位台阶相抵接;第三内腔直径大于第二内腔直径并在连接处构成第二限位台阶,第五内腔直径小于第三内腔直径,第四内腔上端直径与第三内腔直径相同且下端直径与第五内腔直径相同;内六角沉头螺钉13下部穿过第一通孔和第二内腔并位于第三内腔,内六角沉头螺钉13的头部与圆锥台形段相适配,切边螺母14在第三内腔与六角沉头螺钉13下部螺纹连接,切边螺母14外径与第三内腔直径相适配且上端与第二限位台阶相抵接。

  11-括耐高温磁铁;12-快插接头;13-内六角沉头螺钉;14-切边螺母;15-卡爪;16-解锁环;

  如图1至图3所示,本实施例的一种轴类零件快速装卸夹具,具有耐高温磁铁11、快插接头12、卡爪15和解锁环16;快插接头12的下部为筒状且上部与耐高温磁铁11固定连接;卡爪15位于解锁环16内侧,卡爪15和解锁环16下部固定连接并构成开口向上的环形槽,快插接头12的下部与所述环形槽卡接且解锁环16和卡爪15相对于快插接头12上下移动,解锁环16的内径与快插接头12下部的外径相适配,卡爪15的外径与快插接头12下部的内径相适配;解锁环16和卡爪15在重力作用下相对于快插接头12向下运行过程中卡爪15的上部向内逐渐收紧,推动解锁环16带动卡爪15相对于快插接头12向上运行过程中卡爪15恢复原始状态。

  进一步,解锁环上部外侧设置有环形的第二突出部。第二突出部的设置便于操作人员向上推解锁环。

  以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

  针对现有技术存在的上述不足,本实用新型的目的在于提出一种轴类零件快速装卸夹具,本轴类零件快速装卸夹具降低了制作成本、减少了工作空间、提高了轴类零件装卸效率。

  为此,本实用新型技术方案为:一种轴类零件快速装卸夹具,包括耐高温磁铁、快插接头、卡爪和解锁环;快插接头的下部为筒状且上部与耐高温磁铁固定连接;所述卡爪位于解锁环内侧,卡爪和解锁环下部固定连接并构成开口向上的环形槽,快插接头的下部与所述环形槽卡接且解锁环和卡爪相对于快插接头上下移动,解锁环的内径与快插接头下部的

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