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惰轮轴四件套

惰轮轴四件套

提高了刀具的寿命

  其有益效果在于:刀具可以沿刀架盘的径向活动布置,便于技术人员调整刀具的进给量和背吃刀量。

  在其他实施例中,外圆表面刀具还可以布置为其他形式,例如仅在刀具托盘上设置一个车削零件外圆的车刀。

  在技术人员使用该机床对零件进行加工时,在机床上使用机床夹盘爪1来将轴类零件2装夹固定,此时轴类零件2绕自身的轴线回转,为在切削过程中的主运动。在轴类零件2旋转时,夹具随机床尾座9动作,使夹具上的刀具与轴类零件2形成相对运动,刀具在轴类零件2的外表面和内孔做切削运动。

  其有益效果在于:设置不同的内圆刀具和外圆刀具能够在零件的外圆表面加工出台阶轴;同时刀具的长度依次增加,能够保证在内圆的刀架的背吃刀量较少,减少了切削阻力,提高了刀具的寿命。

  为实现上述发明目的,在本发明中使用轴类零件加工夹具的机床采用如下的技术方案:

  技术方案4:在技术方案3的基础上,中心刀具包括对零件上的内孔的孔壁进行加工的刀具。

  技术方案1:一种轴类零件加工方法,包括将轴类零件装夹到机床上的步骤,所述方法还包括在一次进给中,对轴类零件的内孔和外圆表面同时进行加工的步骤。其有益效果在于:能够在零件一次进给的情况下实现多工序集中加工,减少了多次装夹带来的误差,缩短了加工时间,提高了加工效率,同时减少了成本,经济效益较好。

  在轴类零件2的主运动与夹具上两类刀具的进给运动的配合下,能够在机床上同时对轴类零件2的外表面进行车削和对轴类零件2中预制孔进行镗孔,可以在一次装夹轴类零件2的情况下来实现多工序集中加工,减少了多次装夹带来的误差,并且缩短了加工时间,提高了加工效率。

  技术方案6:在技术方案1或2的基础上,所述外圆表面刀具包括沿刀架盘径向依次向外设置的内圆刀具和外圆刀具,所述外圆刀具的长度大于内圆刀具的长度。

  图中:1.机床夹盘爪;2.轴类零件;3.刀架盘;4.外圆刀架;5.内圆刀架;6.镗杆;7.车刀;8.镗头;9.机床尾座。

  技术方案1:轴类零件加工夹具,所述夹具包括刀架盘,刀架盘的底面设有与机床尾座固定连接的装夹部,刀架盘的顶面设有刀具,所述刀具包括对轴类零件的内孔进行加工的中心刀具和对轴类零件外圆表面进行加工的外圆表面刀具。

  在日常生产工作中,技术人员对一个具有车削外圆表面和孔加工要求的轴类零件进行加工时,需要设计多个工序,并且依次按照所设计的工序加工,生产周期较长。在数控技术及数控机床的应用普及后,技术人员利用数控机床中的加工中心来对具有多个加工要求的零件进行自动化加工。加工中心配置有刀库和自动换刀机械手,刀库内储放了多把刀具,自动换刀机械手可以在零件仅装夹一次的情况下,进行刀具替换,技术人员利用加工中心可以对一个零件在一次装夹后进行连续的自动化加工,效率较高。但其中存在的问题是,对于一些结构较为简单的零件,使用加工中心进行加工时,能源消耗较大,利用率低,同时使用数控技术来对零件进行加工,对操作人员的素质要求较高,提高了加工成本,经济效益较差。

  本发明涉及装夹装置技术领域,具体涉及一种轴类零件加工夹具、方法及使用该夹具的机床。

  技术方案6:在技术方案1或2的基础上,所述外圆表面刀具包括沿刀架盘径向依次向外设置的内圆刀具和外圆刀具,所述外圆刀具的长度大于内圆刀具的长度。

  其有益效果在于:在生产过程中使用夹具,技术成熟,便于大规模生产,同时在夹具上设置有不同的中心刀具和外圆表面刀具,能够对轴类零件的外圆表面和对轴类零件上的孔系进行加工,相较于按照设计工序进行加工,实现了在一次装夹的情况下多工序集中加工,减少了装夹误差,缩短了时间,与数控加工相比,成本低,经济效益好。

  一种轴类零件加工方法的实施例包括将轴类零件装夹到机床上的步骤,还包括在一次进

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