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惰轮轴四件套

惰轮轴四件套

且都适用于本实用新型提供的小轴类工件夹具的装夹

  夹持部1是长管,弹性夹紧部2是短管,定位部3为与小轴类工件外圆相配合的内孔。夹持部1与弹性夹紧部2的内直径相同。小轴类工件能够插入到定位部3中,弹性夹紧部2在受到外部的径向作用力后能产生形变并能够径向固定小轴类工件。为了保证定位部3与弹性夹紧部2和机床同心,将夹持部1外管壁作为固定部与车床的卡盘进行装夹固定之后,一次装夹车加工定位部3内孔和夹紧部2外圆。然后在将待加工的小轴类工件顺序插入到定位部3中,通过夹子夹紧定位部2。定位部2产生径向弹性变形,弹性变形作用于被加工工件外圆上,这样小轴类工件完成径向定位。并形成径向夹紧。夹子松开后夹紧部2后弹性变形恢复原状,小轴类工件的外圆与定位部3内孔松脱。由于小轴类工件外圆与定位部3是间隙配合,可以自由取出被加工工件,不会影响下一个被加工工件的定位与装夹。因此,本实施例的小轴类夹具能够在保证图纸要求的技术要求的基础上提升加工小轴类工件的效率,适应大批量且高精度的小轴类工件的加工工作。

  进一步的,为了避免弹性夹紧部2在夹紧被加工工件的过程中难以产生形变或需要外力较大才能产生形变,应当将弹性夹紧部2的厚度设置为容易产生形变且容易恢复原状的厚度。经过实际的测试,优选的将弹性夹紧部2 的厚度设置为2mm~4mm。

  在机械加工过程中,通常情况下会有一些精度要求非常高,加工数量很大,而且需要多次调头打表找正并且多次装夹加工的工件。加工这类工件非常费时费力,加工零件本身用不了多少时间,大部分时间浪费在工件调头装夹以及打表找正,因而工作效率非常低,而且还不容易保证图纸技术要求。

  进一步的,由于夹持部1的外管壁与车床的卡盘进行固定,为了避免夹持部1在装卡在卡盘的过程中产生形变,应当将夹持部1的壁厚设置在合理的厚度,以保证夹持部1的应用。为了保证夹持部1的刚性,优选的将夹持部1的厚度设置为10mm以上。

  如图1~3所示,弹性夹紧部2的外部径向作用力,是由环绕在弹性夹紧部2径向的压力部件4(夹子)所提供的。只考虑压紧的情况下该压力部件4 可以采用现有技术中的多种方式,只要能够对弹性夹紧部2的径向外部形成两点式、或多点式、或面接触式的施加作用力即可。但是为了保证压力部件4 对夹紧部2产生夹紧力使之产生弹性变形夹紧被加工工件外圆后,被加工工件的外圆和机床回转中心保证同心,还有为了防止在夹持一些小轴类工件的过程中待加工小轴类工件因为受力不均而产生变形,优选对称多点式的施加作用力的方式。应当理解的是,面接触式的施加作用力的方式,应当看做是一种连续的对称多点式的夹紧方式。压力部件4对弹性夹紧部2的径向外部施加的径向作用力后,弹性夹紧部2产生形变,从而形成对被加工工件的夹紧;压力部件4卸除径向作用力后,弹性夹紧部2恢复原状,使被加工工件相对于弹性夹紧部2能够移动。

  进一步的,弹性夹紧部2轴向长度为20-30mm。弹性夹紧部2用于夹紧已加工完成的小轴类工件的一端外圆,进而精加工另一端各部。精加工另一端各部的时候,切削力很小,轴向长度为20-30mm已经限制小轴类工件的4个自由度,加工时候不会发生轴向窜动和中心转动。

  如图4所示,为了便于将小轴类工件插入到定位部3,定位部3口部设置漏斗状的坡口,这样便于安装被加工工件。采用漏斗状的坡口之后,能够进一步的提升此夹具的使用效率。

  本实用新型提供的小轴类工件夹具,通过弹性夹紧部2形变能够快速的夹持和脱离小轴类工件,通过管状的定位部3能够快速的定位小轴类工件;小轴类夹具定心精度好,使用效率高,适用于大批量且高精度的需要二次调头找正装夹加工的工件。

  这就使得现有技术中的夹具难以适应大批量且高精度的小轴类工件的加工工作。例如,一台轴流压缩机需要使用近千个高精度的套筒。针对这种大批量且高精度的小轴类工件的加工工作,要保证图纸技术要

点击次数:  更新时间:2019-09-01 01:38   【打印此页】  【关闭
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